લેન્સ, હું માનું છું કે તમે ઉદ્યોગથી અજાણ્યા નથી, દરરોજ મોંમાં, હાથમાં "લેન્સ" હોય છે.લેન્સ પેરામીટર્સની વાત કરીએ તો, ઘણા લોકો હેન્ડી, રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ, ફિલ્મ, અબ્બે નંબર અને તેથી વધુ છે.પરંતુ શું તમે ખરેખર લેન્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજો છો?શું તમે જાણો છો કે લેન્સનો નાનો ટુકડો તમારા હાથમાં પહોંચતા પહેલા કેટલી પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થયો હતો?
લેન્સ ઉત્પાદન મુખ્યત્વે સબસ્ટ્રેટ, સખ્તાઇ, કોટિંગ ત્રણ મોડ્યુલોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જેમાંથી સબસ્ટ્રેટ ઉત્પાદન પગલાંની સંખ્યા ઘણા અને જટિલ છે.
1, સબસ્ટ્રેટ - એસેમ્બલી
મોલ્ડ એસેમ્બલી ટેબલ મુજબ, અલગ અલગ રીતે સીલિંગ રિંગ્સ અથવા ટેપ વડે ક્વોલિફાઇડ મોલ્ડને સાફ કરો, ધૂળ-મુક્ત ઉત્પાદન વર્કશોપનો ઉપયોગ, અને સ્વચ્છતા, પાણી નહીં, તેલ નહીં, ધૂળ વિના ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.
2, ભરણ
ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા સાથે પૂર્વ-પોલિમરાઇઝ્ડ કાચા માલને સીલિંગ રીંગ ઇન્જેક્શન હોલમાંથી એસેમ્બલ મોલ્ડમાં જાતે અથવા યાંત્રિક રીતે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જેથી ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તેની ખાતરી કરવા માટે સીલિંગ કામગીરી તપાસી શકાય.
3, એક ઉપચાર
ભરેલા મોલ્ડને ગરમ કરવા માટે ક્યોરિંગ ફર્નેસમાં મોકલવામાં આવે છે.વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના લેન્સ વિવિધ ક્યોરિંગ વળાંકો અને નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર ગરમ થાય છે.ઉપચારનો સમય પણ અલગ છે.
4, ઘાટ
ઉપચાર કર્યા પછી, અર્ધ-ઉત્પાદન બંને બાજુઓ પર કાચના ઘાટથી બનેલું છે, અને મધ્યમાં પારદર્શક રેઝિન લેન્સ.લેન્સનો ઘાટ અને સબસ્ટ્રેટ એકબીજાથી અલગ પડે છે, અને ખાલી લેન્સ આ રીતે જન્મે છે.
5, ટ્રિમ અને ક્લીન
ઘાટમાંથી ખાલી લેન્સને અલગ કર્યા પછી, ધારને ટ્રિમ કરો (કારણ કે સામાન્ય ખાલી લેન્સનો વ્યાસ જરૂરી લેન્સ કરતા લગભગ 4mm મોટો છે).સુવ્યવસ્થિત લેન્સની ધાર સરળ અને પછીની પ્રક્રિયા માટે અનુકૂળ છે.ટ્રિમિંગ પછી, લેન્સની સપાટીને અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ ટાંકી દ્વારા અપ્રક્રિયા વિનાના મોનોમર અને કિનારીમાંથી પાવડર સાથે સાફ કરવામાં આવી હતી.
6, ગૌણ ઉપચાર
સેકન્ડરી ક્યોરિંગ માટે, સેકન્ડરી ક્યોરિંગની ભૂમિકા લેન્સના આંતરિક તાણ અને લેન્સની સપાટીના ડ્રેસિંગને દૂર કરવાની છે, જેથી લેન્સની સપાટીની ડેન્ટ વધુ સુંવાળી રહે, લાઇબ્રેરીમાં લેન્સની તપાસ કર્યા પછી છેલ્લી બે વાર.
7, સખત
લેન્સની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ દ્વારા ખાડો, આલ્કલી ટ્રીટમેન્ટ, કોગળા, પાણી પલાળીને, સૂકવવા, ઠંડક, કઠણ કાપવા, સૂકવણી માટે તૈયાર કરવા માટે સખત પ્રક્રિયા ઉમેરો, અને સખત પ્રવાહીને અપનાવવા માટે સિલિકોન સાથે પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, પારદર્શક પાતળી ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે. ક્યોરિંગ પછી, લેન્સની સપાટી, ફિલ્મ. કોટિંગ લેયર અને સબસ્ટ્રેટ સપાટી સંલગ્નતા પર કઠિનતા વધારો.
8, સખત નિરીક્ષણ ઉમેરો, ઉપચાર કરો
કઠણ લેન્સને નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી સખ્તાઇ અને ઉપચાર માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે.
9, કોટિંગ ફિલ્મ
કોટિંગ માટે કોટિંગ મશીનમાં લેન્સ ચક ભરવામાં આવશે, કોટિંગનો હેતુ પ્રકાશનું પ્રતિબિંબ ઘટાડવાનો છે, પરંતુ પ્રતિબિંબિત પ્રકાશ ન કરવું શક્ય નથી, લેન્સની સપાટી પર હંમેશા શેષ રંગ હશે, એટલે કે, ફિલ્મ સ્તરનો રંગ , અને લેન્સને કોટિંગ કર્યા પછી રેડિયેશન, એન્ટિ-સ્ટેટિક, એન્ટિ-સ્ક્રેચ, એન્ટિ-પોલ્યુશન, સાફ કરવું સરળ છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-06-2021